প্রক্রিয়াটি সাধারণত চার-পদক্ষেপের চক্র অনুসরণ করে:
ইনফিড:কার্টনগুলি একটি কনভেয়রের মাধ্যমে পৌঁছায়। সেন্সর বা ভিশন সিস্টেম বাক্সের অবস্থান এবং অভিযোজন সনাক্ত করে।
বেছে নিন:রোবট বাহুটি তারএন্ড-অফ-আর্ম টুলিং (EOAT)বাক্সে। নকশার উপর নির্ভর করে, এটি একবারে একটি বাক্স বা একটি সম্পূর্ণ সারি/স্তর বেছে নিতে পারে।
স্থান:রোবটটি একটি "রেসিপি" (স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা একটি সফ্টওয়্যার প্যাটার্ন) অনুসারে বাক্সটি ঘোরায় এবং প্যালেটের উপর রাখে।
প্যালেট ব্যবস্থাপনা:একবার একটি প্যালেট পূর্ণ হয়ে গেলে, এটি (ম্যানুয়ালি বা কনভেয়রের মাধ্যমে) একটি স্ট্রেচ র্যাপারে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি নতুন খালি প্যালেট কোষে স্থাপন করা হয়।
রোবটের "হাত" হল একটি কার্টন সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে:
ভ্যাকুয়াম গ্রিপার:উপর থেকে বাক্স তুলতে সাকশন ব্যবহার করুন। সিল করা কার্টন এবং বিভিন্ন আকারের জন্য আদর্শ।
ক্ল্যাম্প গ্রিপার:বাক্সের দুপাশে চেপে ধরুন। ভারী বা খোলা ট্রেগুলির জন্য সবচেয়ে ভালো যেখানে সাকশন ব্যর্থ হতে পারে।
ফর্ক/আন্ডার-স্লাং গ্রিপার:বাক্সের নিচে টাইন স্লাইড করুন। খুব ভারী বোঝা বা অস্থির প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস:বারবার তোলা এবং মোচড়ানোর ফলে সৃষ্ট পেশীবহুল কঙ্কালজনিত ব্যাধি (MSDs) দূর করে।
উচ্চ ঘনত্বের স্তুপ:রোবটগুলি মিলিমিটার নির্ভুলতার সাথে বাক্স স্থাপন করে, আরও স্থিতিশীল প্যালেট তৈরি করে যা শিপিংয়ের সময় টিপ দেওয়ার সম্ভাবনা কম।
২৪/৭ ধারাবাহিকতা:মানব অপারেটরদের বিপরীতে, রোবটরা সকাল ১০:০০ টার মতো ভোর ৩:০০ টায় একই চক্র সময় বজায় রাখে।
স্কেলেবিলিটি:আধুনিক "নো-কোড" সফ্টওয়্যারের সাহায্যে ফ্লোর কর্মীরা রোবোটিক্স ইঞ্জিনিয়ারের প্রয়োজন ছাড়াই কয়েক মিনিটের মধ্যে স্ট্যাকিং প্যাটার্ন পরিবর্তন করতে পারবেন।